有效缩短决策时程，全面提升营运绩效 PDF Free Download

Name: 有效缩短决策时程，全面提升营运绩效 PDF
Author: jennifer659598

1 / 64

0 views•64 pages

有效缩短决策时程，全面提升营运绩效 PDF Free Download

有效缩短决策时程，全面提升营运绩效 PDF free Download. Think more deeply and widely.

有效縮短決策時程，全面提升營運績效

聯合通商電子商務股份有限公司

資深商業顧問林群弼／Bill Lin

2008.11.14

Agenda

企業在績效管理上所出現的斷層

現今企業所面臨的迷思與挑戰

「斷層」vs.「無縫隙」營運績效管理

SCOR概念之應用

結合企業營運流程的商業智慧解決方案

以「無縫隙」營運績效管理提升核心競爭力

案例分享

管理營運績效 vs. 管理思維

企業營運管理思維的轉變

迷思一：對於績效異常狀態的反應機制

Supply-Chain

Definition Matrix

Geography –Customer or Market Channel

Asia …………. America

Taiwan China Korea ………….. USA Canada Mexico

Product

即使透過客製化報表與異常警示機制，

仍無法有效率地找出問題病根，對症下藥

07’Q1 07’Q2 07’Q3

•不同部門績效的達成

–銷售部門：業績的達成

–製造部門：產能的利用

–採購部門：成本的降低

CEO的管理方向

迷思二：企業-績效-管理 ?

但利潤呢？

但達交率呢？

但零件良率呢？

目標值

現值

利潤

只專注於

PI達成的

隱憂！

銷售額

管理-企業-績效 !

•管理整體企業營運績效-客戶滿意

–銷售部門：產品銷售的趨勢

–製造部門：完美訂單達交率

–採購部門：供應商的完美訂單達交率

CEO的管理方向

07’Q1 07’Q2 07’Q3

目標值

現值

銷售額

透過KPI

將轉變看成

機會！

銷售接單流程

Look Inside & Down

-將轉變看成機會！

產品C

產品B

產品D

產品A

各產品的銷售占比

客戶詢價的比率

產品A

70’Q1

產品B

產品C

產品D

70’Q2 70’Q3 70’Q4

從業績的未達成探究

其原因和改善方向

240

260

210

150

267

186

250

230

100

150

200

250

300

07'Q1 07'Q2 07'Q3 07'Q4

產品D的銷售趨勢

目標值

現值

掌握銷售的timing

提高營收

20% 80%80% 20%

迷思三：

管理企業績效的重點到底在哪裡?

檢視績效

找尋未達成原因

追蹤績效

訂定改善方向

分析績效

強化策略訂定層級

FutureCurrent

分析績效

強化策略訂定層級

挑戰一：

傳統績效指標在廣度上的瓶頸

客戶供應商

分公司工廠

掌握不同地區的市場資源，進行全球策略規劃

多維度指標綜合分析

各據點之指標建置互為獨立

挑戰二：

傳統績效指標在深度上的瓶頸

Receipt

D2.1

Entry

D2.2

Alloc

D2.3

Drop

M2.1

Pack

M2.2-6, D2.8

Ship

D2.9-11

Receipt

D2.12-D2.13

Order Fulfillment Cycle Time : 14 Days

24 Hr Manual

Plan Cycle 36 Hour Average

1 Pickup/day

72 Hour Build

Plan Refresh

24 Hour Transit

Build to Pack

72 Hour

Pack Queue

24 Hour

Build

.25 day .25 day 1.5 day 3.5 day 5 day 1.5 day 2 day

Days

13.6

13.2

13.5

13.1

13.4

12.5

13.5

14.5

Jan Feb Mar Apr May Jun

指標著重於「結果」層次

指標多層次綜合分析

差異點從工具面切入從流程面切入

呈現數據圖表為主

廣度各構面互為獨立

深度單一層次

主功能發現問題

協助掌控營運狀況

效益追蹤已發生的問題

從流程面切入而建置之

績效指標優勢所在

數據圖表帶關聯圖

多構面整合並行

多層次展開

尋求問題病根

協助改善決策執行

評估未來可能風險

提早進行策略規劃

Plan

規劃

廣度與深度之綜效

製造部物流部

營業部

線︰流程的績效

採購部物料部

點︰部門的績效

面︰策略的績效

廣度

Deliver

接單配送

流程

Make

製造流程

Source

採購流程

Return

退貨流程

深度

戰情中心

落實面、線、點的管理思維

整體關鍵流程績效分析

關鍵績效指標監控

關鍵績效指標展開分析

立即性、動態多維度分析

循環式關鍵績效指標導入方法

整合企業營運流程的解決方案

Agenda

企業在績效管理上所出現的斷層

現今企業所面臨的迷思與挑戰

「斷層」vs.「無縫隙」營運績效管理

SCOR概念之應用

結合企業營運流程的商業智慧解決方案

以「無縫隙」營運績效管理提升核心競爭力

案例分享

管理營運績效 vs. 管理思維

企業營運管理思維的轉變

SCOR簡介

http://www.supply-chain.org/cs/root/scor_tools_resources/scor_model/scor_model

http://www.gs1tw.org/twct/web/a006.html

The Supply-Chain Operations Reference-model (SCOR) is

a process reference model that has been developed and endorsed

by the SCC as the cross-industry standard diagnostic tool

for supply-chain management.

SCOR enables users to address, improve and communicate

supply-chain management practices

within and between all interested parties.

無縫隙之產業營運流程應用範疇

從「供應商的供應商」到「客戶的客戶」

Supplier

Plan

Customer Customer’s

Customer

Suppliers’

Supplier

Make DeliverSource Make DeliverMakeSource

Deliver Source

Deliver

Internal or External Internal or External

Our Company

Source

Return Return Return Return Return Return Return Return

SCOR Model

Reference：Supply-Chain Council

Supply Chain Operation Reference

Customer / 客戶

Supplier / 供應商

SCOR 的流程分類(第一階/第二階 26個核心流程)

D Deliver /

接單配送

D1 Deliver Stocked Products

接單配送計畫性生產產品

D2 Deliver MTO Products

接單配送接單後生產產品

D3 Deliver ETO Products

接單配送接單後設計、生產之產品

D4 Deliver Retail Products

接單配送零售產品

M Make /

製造

M1 Make-to-Stock

計畫性生產

M2 Make-to-Order

接單後生產

M3 Engineer-to-Order

接單後設計、生產

S Source /

採購

S1 Source Stocked Products

採購計畫性生產產品

S2 Source MTO Products

採購接單後生產產品

S3 Source ETO Products

採購接單後設計、生產產品

SR Source Return /

採購後退貨

SR1 Return Defective Products

退回瑕疵/故障產品

SR2 Return MRO Products

退回待保養/維修產品

SR3 Return Excess Products

退回超額/剩餘產品

P1 Plan Supply Chain / 規劃供應鏈

P Plan /

規劃

P2 Plan Source

規劃採購 P3 Plan Make

規劃製造

P4 Plan Deliver

規劃接單配送 P5 Plan Returns

規劃退貨

DR Deliver Return /

配送後退貨

DR1 Return Defective Products

退回瑕疵/故障產品

DR2 Return MRO Products

退回待保養/維修產品

DR3 Return Excess Products

退回超額/剩餘產品

Enable /

致能

EP Enable Plan

ES Enable Source

EM Enable Make

ED Enable Deliver

ER Enable Return

Reference：Supply-Chain Council

LV 1

LV 2

• (S1.4, S2.4,

S3.6) Inventory

Availability

• (EM.4) WIP

Handling Rules,

Move Information

and Methods

• (EM.6) WIP

Location Rules

• (P 3.4) Production Plans

• (S1.1, S2.1, S3.3)

Scheduled Receipts

• (M2.2, M2.3, M2.4, M2.5,

M2.6) Information Feedback

• (EM.5) Equipment n

Facilities Schedules and

Plans

生產活動

排程

M2.1

發出工單

M2.2

投產與測試

M2.3

包裝

M2.4

• Inventory

Availability (P3.2)

• Information

Feedback (M2.1)

• Replenishment

Signal (S1.1, S2.1,

S3.3)

• (EM.6) Product

Location Information

存放產品

M2.5

• Information

Feedback (M2.1)

• Production Schedule

(P3.2, S1.1, S2.1, S3.3,

D2.3, D2.8)

• Information

Feedback (M2.1)

• Information

Feedback (M2.1)

• (P 3.4) Production Plans

• (P 4.4) Deliver Plan

產品出貨

M2.6

• Information

Feedback (M2.1)

• Finished Product

Release (D2.8)

SCOR流程第三階展開

生產

品管

生管倉管

Reference：Supply-Chain Council

Notation

SCOR 的三階層流程架構

P, S, M, D, R

M1, M2, M3

M2.1, M2.2, M2.3,

M2.4, M2.5, M2.6

N/A

•提供一個廣泛從計畫、採購

、製造、接單配送、退回過

程類型的定義，是企業建立

供應鏈目標的起點

•定義26種核心流程目錄這

些都有可能是供應鏈的組

成部分。企業可從中選擇

自己需要的核心流程構造

理想的供應鏈

•為企業提供提升供應鏈績效所

需計畫和設置目標的資訊計畫

部分包括流程要素定義、問題

診斷、行業最佳範例

•實務上因每一個企業個案都

是不同的，所以無固定的要

素

Reference：Supply-Chain Council

e-Win商業智慧解決方案架構

ITC

e-Win商業智慧解決方案導入程序

商業顧問服務流程工具

定義商業需求

建立產業別KPI Template

建立流程別KPI Template

KPI關聯分析圖

SCOR分析 CRM分析 Financial 分析

SCOR

Data Mart Financial

Data Mart

CRM

Data Mart

發展不同應用的 Data Mart與分析模型

建立KPI 維度分析表

建立pre-built Data Mart

4發展不同應用的BI Applications

發展全球運籌之戰情中心

發展What-if 模擬情境

3建立KPI, Dashboards, Reports

ITCITC

e-Win RTR 導入程序

13週導入企業戰情中心，加速實現點線面的經營管理

透過SCOR

流程參考模型進行關鍵流程分析，規劃並建置績效指標作為

流程改善之決策依據，快速發揮商業智慧導入價值。

商業流程分析

現行流程分析

關鍵流程分析

績效指標

建議&訂定

系統導入

W1-5 W2-11 上線

上線前確認

升級至正式環境

系統交接

系統啟用

評估

績效評量

專案後續分析

系統架構設計

雛型設計

雛型展示

資料轉換程序建置

第二階段設計

需

求

確

認

循

環

系統建置階段流程分析循環

專案管理

品質保證活動

W9-13 M1-3

Step 1：Week 1 ~ 5

商業流程分析系統導入上線評估

現行流程了解與分析

現行流程分析績效指標規劃關鍵流程分析

了解組織策略、組織現況及現行流程

高階主管

部門主管

分析人員

與營業、物管、運籌及資訊人員進行訪談

Week 1

商業流程分析系統導入上線評估

現行流程分析績效指標規劃

分析現行流程

找出須改善或

重要流程進行分析

關鍵流程分析

確認關鍵流程，並分析現行關鍵流程主要問題點

以提出對未來關鍵流程的建議

Week 2~Week 3

參考SCOR Model展開關鍵流程

對應流程(LV.4) 現況與問題點描述 SCOR Best

Practice 流程改善建議

D2.4.2 book空櫃

D2.9.3 製作

Packing list

D2.9.8 製作包裝明

細(倉庫P/L)

因產品規格不定，在包裝上屬於散裝方

式，在包裝貨物前，貨櫃尺寸、裝載、

運輸方式都可能變動，因此，須先包裝

完成後才能進行book空櫃與製作

packing list等作業(2周作業時間)，延

長出貨的前置時間。

(D2.9) Dynamic

Simulation of

Picking

Requirements

Optimized for

Labor, Cost, and

Time

為因應散裝的出貨模式，建議

採用系統工具依據貨櫃尺寸、

裝載、運輸方式模擬包裝方式，

減少第一次出貨時因包裝規格

不定所造成的反覆處理時間。

商業流程分析系統導入上線評估

參考SCOR績效指標

KPI KPI 公式目的

D1.1 詢價&報價

報價成交率訂單筆數／總報價筆數使業務主管了解訂單成交情形，

檢討成交率偏低的原因

D1.2 接單,輸入&確認訂單

訂單處理準確度單位期間內(總訂單數量－

客戶重新改單〃修正訂單〃

主管重新審核的訂單數）／

總訂單數量

使業務主管了解訂單處理正確性與效率

當準確度過低時採取管理措施

D1.3 保留存貨和決定交貨日期

24小時內接單

出貨達成率

(出貨單時間-下單時間<24hr)

的訂單數/每天接單數了解對客戶的反應速度比率

承諾顧客交貨

日期的績效

(生管允諾交貨日＝實際交貨日)

的訂單筆數/訂單總數了解客戶需求實現成度

供應存貨(製成品)

天數存貨供應天數＝（現有成品存貨

數量或金額/(整年度的出貨量或

金額/365)）

使製造主管衡量銷貨速度及存貨額是否

適當，並檢討生管需求規劃的準確性

規

劃

需

要

監

控

的

績

效

指

標

未來流程規劃建議

蒐集現有指標並規劃未來關鍵流程績效指標

現行流程分析績效指標規劃

關鍵流程分析

Week 4~Week 5

商業流程分析系統導入上線評估

按企業營運流程設計KPI關聯圖

現行流程分析績效指標規劃

關鍵流程分析

Week 4~Week 5

商業流程分析系統導入上線評估

參考SCOR績效指標

KPI KPI 公式目的

D1.3 保留存貨和決定交貨日期

履行訂單停留時間與滿足訂單無關的前置時間使業務主管了解訂單處理時效，

並檢討訂單處理延遲的階段與找出

解決方案，以維持客戶服務品質

D1.12運送貨物

運送週期時間運送時間

=客戶簽收時間 -出貨單時間了解運送時間，進而重新規劃運送

路線

D1.15 開立發票

應收帳款週轉天數 365/(Sales/平均應收帳款)衡量應收帳款的收現速度，使高階

主管了解公司的短期償債能力，

並請業務單位檢討客戶信用條件

是否太寬鬆以及加強業務催帳能力

與客戶共同調整KPI公式

收到客戶訂單需求(需求日)至回覆

客戶訂單(生管回覆交期)

未來流程規劃建議

現行流程分析績效指標規劃

關鍵流程分析

Week 4~Week 5

商業流程分析系統導入上線評估

Step 2：Week 2 ~ 11

商業流程分析系統導入上線評估

雛型設計 ETL 設計系統測試

& 調整

架構分析

KPI KPI 公式目的

24小時內接單

出貨達成率 (出貨單時間-下單時間<24hr)的

訂單數/每天接單數了解對客戶的反應速度比率

指標更新頻率分析量值分析維度資料來源

週

出貨週期

=(出貨時間-客戶下單時間)

每天訂單筆數

業務單位

客戶區域

客戶名稱

下單時間

產品別

訂單系統

針對選定KPI進行資料來源可行性分析與維度確認

資料來源分析，分析KPI建置可行性 Week 2~Week 5

訪談各部門關心的績效指標

KPI 業務物管運籌財務

報價成交率 V

訂單處理準確度 V V

履行訂單停留的時間 V V

承諾顧客交貨日期的績效 V V V

24小時內接單出貨達成率 V V

運送週期時間 V V

供應存貨(製成品)天數 V V V

應收帳款週轉天數 V V

商業流程分析系統導入上線評估

雛型設計 ETL 設計系統測試

& 調整

架構分析

Week 2~Week 5

商業流程分析系統導入上線評估

雛型設計

KPI 相關多維度分析報表

24小時內接單出貨達成率 每月業務單位報價成交分析

每月客戶報價成交分析

報價成交率 業務報價成交分析

客戶報價成交分析

承諾顧客交貨日期的績效 產品準時達交率分析

客戶準時達交率分析

準時達交趨勢表

供應存貨(製成品)天數 區域，產品庫存量(up-to-date)

產品出貨量排名

產品缺貨分析

訂單處理準確度 業務訂單處理精準度

客戶訂單修改比例

每月精準度趨勢圖

ETL 設計系統測試

& 調整

架構分析

規劃相關分析報表，並與使用者討論呈現/使用方式 Week 2~Week 5

商業流程分析系統導入上線評估

雛型設計 ETL 設計系統測試

& 調整

架構分析

調整範本Data Mart 資料模型

Dimension Table

分析角度如業務角度，

商品角度，

客戶區域角度…

Fact Table

存放真實交易紀錄

的資料表，如訂單

交易，庫存紀錄…

Week 2~Week 5

商業流程分析系統導入上線評估

雛型設計 ETL 設計系統測試

& 調整

架構分析

企業提供具代表性的歷史資料建置雛型系統，

讓高階主管了解戰情中心未來系統架構並及早確認需求。

Week 6~Week 8

依據SCOR流程

設計架構

依客戶需求建立各種

分析圖表，如：排名分析、

比例圖、柏拉圖…等

商業流程分析系統導入上線評估

雛型設計 ETL 設計系統測試

&調整

架構分析

ETL 資料整合與轉換程序建置透過視覺化整合性

開發工具，協助資料

整合程序的開發與驗證

資料來源

資料轉換與彙總程序

目的資料表

Week 6~Week 10

商業流程分析系統導入上線評估

雛型設計 ETL 設計系統測試

&調整

架構分析

KPI建置，線上分析報表建置，儀表版建置

ETL轉換程序建置

整合測試與調整

架構設計雛型設計第二階段設計上線

Week 9~Week 11

商業流程分析系統導入上線評估

Step 3：Week 9 ~ 13

儀表板 –顯示企業各階層主管關心的戰情指標

商業流程分析系統導入上線評估

Week 9~Week 13

總經理：產品不良率

製造主管：各製程不良率

高階主管透過儀表板即時監控績效變動

儀表板 –顯示企業各階層主管關心的戰情指標

商業流程分析系統導入上線評估

Week 9~Week 13

以流程角度切入以管理績效

透過SCOR流程分析

結合企業實際營運流程

掌握策略性關鍵指標

資料彙整 –依照Order Fulfillment流程設計戰情指標儀表版

商業流程分析系統導入上線評估

Week 9~Week 13

了解每個流程階段的平均運送週

期，找出作業瓶頸

詳細的趨勢資料

協助企業分析

海運處理週期延遲原因

商業流程分析系統導入上線評估

Week 9~Week 13

多維度分析 –結合多個構面分析戰情指標

商業流程分析系統導入上線評估

Week 9~Week 13

以拖曳方式結合

產品與地區展示戰情指標

資料展開 –了解每週戰情指標的變化

商業流程分析系統導入上線評估

Week 9~Week 13

資料展開(drilldown/up)

了解每天的不良率資料

資料分析 –針對不同的分析需求產生不同的圖表

商業流程分析系統導入上線評估

Week 9~Week 13

各製程不良率的

時間趨勢分析

透過目標值分析

了解KPI達成情形

各流程階段庫存週轉天數

比率分析

異常管理 –產品庫存量分析

顏色管理，

庫存量不足提示

商業流程分析系統導入上線評估

Week 9~Week 13

協同機制 –傳送報表 + 便利貼註解

將重要訊息傳達給其他

使用者

商業流程分析系統導入上線評估

Week 9~Week 13

評估系統上線效益

規劃下階段系統導入範圍

商業流程分析系統導入上線評估

Month 1~Month 3

13週導入企業戰情中心

循環式導入協助企業連結策略面與運作面

顧問群診斷服務優化企業關鍵流程

運用SCOR模式精準訂定戰情指標

資料整合解決方案確保戰情中心運作效能

戰情系統建置達成快速導入目標

Agenda

企業在績效管理上所出現的斷層

現今企業所面臨的迷思與挑戰

「斷層」vs.「無縫隙」營運績效管理

SCOR概念之應用

結合企業營運流程的商業智慧解決方案

以「無縫隙」營運績效管理提升核心競爭力

案例分享

管理營運績效 vs. 管理思維

企業營運管理思維的轉變

現行流程分析之ㄧ

–G公司營運單位全球佈局示意圖

歐洲客戶

美洲客戶

日本客戶

主動IC供應商

被動元件, 漆料供應商

PCB,金屬沖件,塑件,

Cable 供應商

大陸廠(OEM/ODM)

SMT製程外包

香港港口

整櫃出貨營運總部營運總部港口

客戶

供應商製造商

發包商

現行流程分析之二

–G公司營運單位全球運籌示意圖

歐洲客戶

美洲客戶

日本客戶

主動IC供應商

被動元件, 漆料供應商

PCB,金屬沖件,塑件,

Cable 供應商

大陸廠(OEM/ODM)

SMT製程外包

香港港口

整櫃出貨營運總部營運總部港口

客戶

供應商製造商

發包商

D2 D2

D2 P1,P2,P3,P4

原物料

半成品

成品

關鍵流程分析之一

–SCOR流程示意圖

副料供應商

(被動元件,漆料)大陸廠

(組立,包裝)

關鍵原物料

供應商

(PCB,主動IC)

客戶-MS

物料供應商製造廠總部/接單中心

MS(美洲,日本,

歐洲)

D2 S2

台灣總部

成品

P2 P3 P4

D2 D2S2 S2

P2 P4P2 P4

P1P1

M2 營運單位

G公司

客戶/供應商外包商

S2 D2

關鍵原物料

供應商

(金屬沖件,主動IC)

關鍵原物料

供應商

(Cable,塑件)

大陸廠(DIP)

S2 D2M2

P2 P3 P4

香港

成品

大陸外包供應商(SMT)

# 可協助流程改進

如: 針對某些產品允許直接從工廠出貨

到美洲Customer處



關鍵流程分析之二

–BPR流程示意圖

客戶統一接單規劃中心規劃製造中心統一採購中心/

委外規劃中心委外

廠商供應商

倉庫

提供 F C S T 資料

M 1 . 1 . 1

提供 P O 資料

M 1 . 1 . 2

業務輸入

F C S T & P O

資料至E R P

M 1 . 1 . 3 試產工單彙整

M 1 . 1 . 4

備料工單彙整

M 1 . 1 . 5

策略採購彙整

P O , O n - H a n d , I Q C

M 1 . 1 . 6

A P S 運算

M 1 . 1 . 7

回覆 S c h e d u l e

P i c k D a t e

M 1 . 1 . 2 1

回覆客戶

M 1 . 1 . 2 2

產出建議工單

M 1 . 1 . 9

根據建議工單

開出正式工單

M 1 . 1 . 1 0

把R o u t i n g 資料

附件於工單

M 1 . 1 . 1 5

把P a r t L i s t 資料

附件於工單

M 1 . 1 . 1 6

印出工單

並發料投產

M 1 . 1 . 2 0

發出外包採購單

M 1 . 1 . 1 7

產出建議

採購單

M 1 . 1 . 8

開出正式採購單及

P E , P D , P C 訊息

M 1 . 1 . 1 1

上傳

e P o c u r e m e n t 系統

M 1 . 1 . 1 2

至e P o c u r e m e n t

系統確認採購訊息

M 1 . 1 . 1 3

檢料及出貨

D 2 . 9 . 2

至e P o c u r e m e n t

系統回覆進料日期

M 1 . 1 . 1 4

至e P o c u r e m e n t

系統回覆進料日期

M 1 . 1 . 1 4

卻認出貨日期

並更新O r d e r

V i s i b i l i t y

D 2 . 1 0 . 2

自行查詢

訂單進度

與R M A 進度

D 2 . 1 0 . 2

提供FCST資料

M 1.1.1

提供PO資料

M 1.1.2

業務輸入

FCST & PO

資料至ERP

M 1.1.3 試產工單彙整

M 1.1.4

備料工單彙整

M 1.1.5

策略採購彙整

PO, On-Hand, IQC

M 1.1.6

APS運算

M 1.1.7

回覆 Schedule

Pick Date

M 1.1.21

回覆客戶

M 1.1.22

產出建議工單

M 1.1.9

根據建議工單

開出正式工單

M 1.1.10

把Routing資料

附件於工單

M 1.1.15

把Part List資料

附件於工單

M 1.1.16

印出工單

並發料投產

M 1.1.20

發出外包採購單

M 1.1.17

產出建議

採購單

M 1.1.8

開出正式採購單及

PE, PD, PC訊息

M 1.1.11

上傳

ePocurement系統

M 1.1.12

至ePocurement

系統確認採購訊息

M 1.1.13

檢料及出貨

D 2.9.2

至ePocurement

系統回覆進料日期

M 1.1.14

至ePocurement

系統回覆進料日期

M 1.1.14

卻認出貨日期

並更新Order

Visibility

D 2.10.2

自行查詢

訂單進度

與RMA進度

D 2.10.2

客戶統一接單規劃中心規劃製造中心統一採購中心/

委外規劃中心委外

廠商供應商

倉庫

關鍵流程分析之三

–BPR工作群組示意圖

APS運算

M 1.1.1

M 1.1.2 # FCST Accuracy

# Target Realization

M 1.1.3

M 1.1.4 M 1.1.5 M 1.1.6

# Asset Turns

M 1.1.7

# Delivery

Performance

to Customer

Commit Date

M 1.1.21M 1.1.22

# Urgent Orders %

M 1.1.9

# Capacity Utilization

M 1.1.10

M 1.1.15M 1.1.16

# %

Orders/Lines

Processed

Complete

M 1.1.20

# % Product

Transferred on-

time to demand

requirement

M 1.1.17

M 1.1.8

M 1.1.11

M 1.1.12

# Inventory Days

Of Supply

M 1.1.13

# Yield

D 2.9.2

# % Orders/Lines

Received on-time

To demand

requirement

M 1.1.14

# % orders/lines

received defect free

M 1.1.14

# Schedule

achievement

D 2.10.2

# Warranty

and returns

# Warranty cost

D 2.10.2

客戶統一接單規劃中心規劃製造中心統一採購中心/

委外規劃中心委外

廠商供應商

倉庫

績效指標規劃之一

–KPI Mapping

# Schedule

achievement

# FCST Accuracy

# Target Realization

# Delivery

Performance

to Customer

Commit Date

# Asset Turns

產

銷

會

議

D 1.3.3

確認並連絡

出貨事宜

D 1.3.4

確認出貨日期

通知客戶

D 1.7.1

回覆日期確認

D 1.7.2

M 1.1.1

M 1.1.2 # FCST Accuracy

# Target Realization

M 1.1.3

M 1.1.4 M 1.1.5 M 1.1.6

# Asset Turns

M 1.1.7

# Delivery

Performance

to Customer

Commit Date

M 1.1.21M 1.1.22

# Urgent Orders %

M 1.1.9

# Capacity Utilization

M 1.1.10

M 1.1.15M 1.1.16

# %

Orders/Lines

Processed

Complete

M 1.1.20

# % Product

Transferred on-

time to demand

requirement

M 1.1.17

M 1.1.8

M 1.1.11

M 1.1.12

# Inventory Days

Of Supply

M 1.1.13

# Yield

D 2.9.2

# % Orders/Lines

Received on-time

To demand

requirement

M 1.1.14

# % orders/lines

received defect free

M 1.1.14

# Schedule

achievement

D 2.10.2

# Warranty

and returns

# Warranty cost

D 2.10.2

客戶統一接單規劃中心規劃製造中心統一採購中心/

委外規劃中心委外

廠商供應商

倉庫

績效指標規劃之二

–戰情中心建立

根據建議工單

開出正式工單

對

料

會

議

M 1 . 1 . 1 9

產

銷

戰

情

中

心

進

料

戰

情

中

心

績效指標規劃之三

–戰情中心之運籌帷幄

營運總部

戰情指標管理中心委外管理

中心

接單中心

採購中心

製造中心

MAKE

•庫存警示

•產能警示

PLAN

•庫存警示

•遲交警示

•訂單達交警示

•客戶滿意度警示

SOURCE

•庫存警示

•缺料警示

•品質警示

•產能警示

DELIVER

•付款警示

•應收警示

•產品上市準確率

•Green產品警示

總部即時監控從接單、製造與採購等相關部門流程

中所對應的指標，進而達成公司具體的營運目標

戰情中心KPI異常警示之機制與功能

OBM、OEM、總公司KPI紅燈警訊→即時決策→即時產出解決異常之Action

M 1.1.1

M 1.1.2 # FCST Accuracy

# Target Realization

M 1.1.3

M 1.1.4 M 1.1.5 M 1.1.6

# Asset Turns

M 1.1.7

# Delivery

Performance

to Customer

Commit Date

M 1.1.21M 1.1.22

# Urgent Orders %

M 1.1.9

# Capacity Utilization

M 1.1.10

M 1.1.15M 1.1.16

# %

Orders/Lines

Processed

Complete

M 1.1.20

# % Product

Transferred on-

time to demand

requirement

M 1.1.17

M 1.1.8

M 1.1.11

M 1.1.12

# Inventory Days

Of Supply

M 1.1.13

# Yield

D 2.9.2

# % Orders/Lines

Received on-time

To demand

requirement

M 1.1.14

# % orders/lines

received defect free

M 1.1.14

# Schedule

achievement

D 2.10.2

# Warranty

and returns

# Warranty cost

D 2.10.2

KPI異常警示之效益

America………….Asia

Product

MexicoCanadaUSA…………..KoreaChinaTaiwan

Geography –Customer or Market Channel

Supply-Chain

Definition

Matrix

America………….Asia

Product

MexicoCanadaUSA…………..KoreaChinaTaiwan

Geography –Customer or Market Channel

Supply-Chain

Definition

Matrix

用20%的時間

找尋問題根源

用80%的時間

擬定最適獲利策略

Agenda

企業在績效管理上所出現的斷層

現今企業所面臨的迷思與挑戰

「斷層」vs.「無縫隙」營運績效管理

SCOR概念之應用

結合企業營運流程的商業智慧解決方案

以「無縫隙」營運績效管理提升核心競爭力

案例分享

管理營運績效 vs. 管理思維

企業營運管理思維的轉變

MIS

點、線、面的管理思維

Sales

Sourcing

Production

e-Win 的多構面指標監控

Plan Source Make Deliver Return

Plan # Average days per

engineering change # Capacity utilization # Delivery performance to

customer commit date

# % of orders delivered in full

# Number of occurrences

of incorrect designated

return center

Source # Forecast Accuracy

# Inventory Days of

Supply # ECO Cost # In stock % # Number of confirmed

MRO conditions

Make # Forecast Accuracy # % orders/lines

received defect free # % of faultless installation # % physical return of

total defective product

inventory value

Deliver # Forecast Accuracy

# Fill Rate

# % orders/lines

received on-time to

demand requirement

# Yield

# Schedule

achievement

# Return shipments

shipped on time

# % error-free returns

shipped

Return # % orders/lines

received defect free # Warranty Cost # % of faultless installation

〃

〃Cost Reduction Rates

Cost Reduction Rates

〃

〃Percentage Unprofitable

Percentage Unprofitable

Customers

〃

〃Cash to cash cycle time

Cash to cash cycle time

〃

〃Productivity

Productivity

〃

〃Productivity

Productivity

〃

〃Cash to cash cycle time

Cash to cash cycle time

〃

〃COGS Variation %

COGS Variation %

〃

〃Cost Reduction Rates

Cost Reduction Rates

〃

〃Asset Utilization Rates

Asset Utilization Rates

〃

〃Productivity

Productivity

〃

〃Productivity

Productivity

〃

〃Productivity

Productivity

〃

〃Cash to cash cycle time

Cash to cash cycle time

〃

〃Productivity

Productivity

〃

〃COGS Variation %

COGS Variation %

〃

〃Cost Reduction Rates

Cost Reduction Rates

〃

〃Productivity

Productivity

〃

〃Productivity

Productivity

〃

〃Cash to cash cycle time

Cash to cash cycle time

〃

〃Percentage Unprofitable

Percentage Unprofitable

Customers

〃

〃COGS Variation %

COGS Variation %

〃

〃Cash to cash cycle time

Cash to cash cycle time

〃

〃Percentage Unprofitable

Percentage Unprofitable

Customers

〃

〃Productivity

Productivity

〃

〃Cash to cash cycle time

Cash to cash cycle time

〃

〃COGS Variation %

COGS Variation %

〃

〃Cost Reduction Rates

Cost Reduction Rates

〃

〃Asset Utilization Rates

Asset Utilization Rates

〃

〃Productivity

Productivity

〃

〃Asset Utilization Rates

Asset Utilization Rates

〃

〃Productivity

Productivity

〃

〃Cash to cash cycle time

Cash to cash cycle time

〃

〃Cost Reduction Rates

Cost Reduction Rates

〃

〃Percentage Unprofitable

Percentage Unprofitable

Customers

〃

〃Cash to cash cycle time

Cash to cash cycle time

〃

〃Productivity

Productivity

〃

〃Productivity

Productivity

〃

〃Cash to cash cycle time

Cash to cash cycle time

〃

〃COGS Variation %

COGS Variation %

〃

〃Cost Reduction Rates

Cost Reduction Rates

〃

〃Asset Utilization Rates

Asset Utilization Rates

〃

〃Productivity

Productivity

〃

〃Productivity

Productivity

〃

〃Productivity

Productivity

〃

〃Cash to cash cycle time

Cash to cash cycle time

〃

〃Productivity

Productivity

〃

〃COGS Variation %

COGS Variation %

〃

〃Cost Reduction Rates

Cost Reduction Rates

〃

〃Productivity

Productivity

〃

〃Productivity

Productivity

〃

〃Cash to cash cycle time

Cash to cash cycle time

〃

〃Percentage Unprofitable

Percentage Unprofitable

Customers

〃

〃COGS Variation %

COGS Variation %

〃

〃Cash to cash cycle time

Cash to cash cycle time

〃

〃Percentage Unprofitable

Percentage Unprofitable

Customers

〃

〃Productivity

Productivity

〃

〃Cash to cash cycle time

Cash to cash cycle time

〃

〃COGS Variation %

COGS Variation %

〃

〃Cost Reduction Rates

Cost Reduction Rates

〃

〃Asset Utilization Rates

Asset Utilization Rates

〃

〃Productivity

Productivity

〃

〃Asset Utilization Rates

Asset Utilization Rates

〃

〃Productivity

Productivity

〃

〃Cash to cash cycle time

Cash to cash cycle time

e-Win 的全方位導入效益

結合企業流程，客製KPI關聯圖

減少“找問題源頭”的前置時間

強化客戶掌握企業營運的廣度與深度

最貼近客戶實際營運層面的方式

即時針對問題進行決策與改善

提升整理企業營運的效能

Change Management

關鍵成功因素

Skills

Incentives

Resources

Action Plan

vision

Result

Incentives Resources ActionPlan 無追尋目標

Vision Resources ActionPlan 無改善問題能力

Vision Skills ActionPlan 無獎勵誘因

Vision Skills Incentives 無資源利用

Vision Skills Incentives Resources

Incentives

Resources

ActionPlan

無行動方案

Skills +

Vision Skills Incentives Resources ActionPlan

++ =>+ +

徹底改善問題

提升整體效率

0 views·64 pages

有效缩短决策时程，全面提升营运绩效 PDF Free Download

有效缩短决策时程，全面提升营运绩效 PDF free Download. Think more deeply and widely.

Uploaded by jennifer659598 on 4/9/2026

/64

100%

有效縮短決策時程，全面提升營運績效

聯合通商電子商務股份有限公司

資深商業顧問林群弼／Bill Lin

2008.11.14

Agenda

企業在績效管理上所出現的斷層

現今企業所面臨的迷思與挑戰

「斷層」vs.「無縫隙」營運績效管理

SCOR概念之應用

結合企業營運流程的商業智慧解決方案

以「無縫隙」營運績效管理提升核心競爭力

案例分享

管理營運績效 vs. 管理思維

企業營運管理思維的轉變

迷思一：對於績效異常狀態的反應機制

Supply-Chain

Definition Matrix

Geography –Customer or Market Channel

Asia …………. America

Taiwan China Korea ………….. USA Canada Mexico

Product

即使透過客製化報表與異常警示機制，

仍無法有效率地找出問題病根，對症下藥

07’Q1 07’Q2 07’Q3

•不同部門績效的達成

–銷售部門：業績的達成

–製造部門：產能的利用

–採購部門：成本的降低

CEO的管理方向

迷思二：企業-績效-管理 ?

但利潤呢？

但達交率呢？

但零件良率呢？

目標值

現值

利潤

只專注於

PI達成的

隱憂！

銷售額

管理-企業-績效 !

•管理整體企業營運績效-客戶滿意

–銷售部門：產品銷售的趨勢

–製造部門：完美訂單達交率

–採購部門：供應商的完美訂單達交率

CEO的管理方向

07’Q1 07’Q2 07’Q3

目標值

現值

銷售額

透過KPI

將轉變看成

機會！

銷售接單流程

Look Inside & Down

-將轉變看成機會！

產品C

產品B

產品D

產品A

各產品的銷售占比

客戶詢價的比率

產品A

70’Q1

產品B

產品C

產品D

70’Q2 70’Q3 70’Q4

從業績的未達成探究

其原因和改善方向

240

260

210

150

267

186

250

230

100

150

200

250

300

07'Q1 07'Q2 07'Q3 07'Q4

產品D的銷售趨勢

目標值

現值

掌握銷售的timing

提高營收

20% 80%80% 20%

迷思三：

管理企業績效的重點到底在哪裡?

檢視績效

找尋未達成原因

追蹤績效

訂定改善方向

分析績效

強化策略訂定層級

FutureCurrent

分析績效

強化策略訂定層級

挑戰一：

傳統績效指標在廣度上的瓶頸

客戶供應商

分公司工廠

掌握不同地區的市場資源，進行全球策略規劃

多維度指標綜合分析

各據點之指標建置互為獨立

挑戰二：

傳統績效指標在深度上的瓶頸

Receipt

D2.1

Entry

D2.2

Alloc

D2.3

Drop

M2.1

Pack

M2.2-6, D2.8

Ship

D2.9-11

Receipt

D2.12-D2.13

Order Fulfillment Cycle Time : 14 Days

24 Hr Manual

Plan Cycle 36 Hour Average

1 Pickup/day

72 Hour Build

Plan Refresh

24 Hour Transit

Build to Pack

72 Hour

Pack Queue

24 Hour

Build

.25 day .25 day 1.5 day 3.5 day 5 day 1.5 day 2 day

Days

13.6

13.2

13.5

13.1

13.4

12.5

13.5

14.5

Jan Feb Mar Apr May Jun

指標著重於「結果」層次

指標多層次綜合分析

差異點從工具面切入從流程面切入

呈現數據圖表為主

廣度各構面互為獨立

深度單一層次

主功能發現問題

協助掌控營運狀況

效益追蹤已發生的問題

從流程面切入而建置之

績效指標優勢所在

數據圖表帶關聯圖

多構面整合並行

多層次展開

尋求問題病根

協助改善決策執行

評估未來可能風險

提早進行策略規劃

Plan

規劃

廣度與深度之綜效

製造部物流部

營業部

線︰流程的績效

採購部物料部

點︰部門的績效

面︰策略的績效

廣度

Deliver

接單配送

流程

Make

製造流程

Source

採購流程

Return

退貨流程

深度

戰情中心

落實面、線、點的管理思維

整體關鍵流程績效分析

關鍵績效指標監控

關鍵績效指標展開分析

立即性、動態多維度分析

循環式關鍵績效指標導入方法

整合企業營運流程的解決方案

Agenda

企業在績效管理上所出現的斷層

現今企業所面臨的迷思與挑戰

「斷層」vs.「無縫隙」營運績效管理

SCOR概念之應用

結合企業營運流程的商業智慧解決方案

以「無縫隙」營運績效管理提升核心競爭力

案例分享

管理營運績效 vs. 管理思維

企業營運管理思維的轉變

SCOR簡介

http://www.supply-chain.org/cs/root/scor_tools_resources/scor_model/scor_model

http://www.gs1tw.org/twct/web/a006.html

The Supply-Chain Operations Reference-model (SCOR) is

a process reference model that has been developed and endorsed

by the SCC as the cross-industry standard diagnostic tool

for supply-chain management.

SCOR enables users to address, improve and communicate

supply-chain management practices

within and between all interested parties.

無縫隙之產業營運流程應用範疇

從「供應商的供應商」到「客戶的客戶」

Supplier

Plan

Customer Customer’s

Customer

Suppliers’

Supplier

Make DeliverSource Make DeliverMakeSource

Deliver Source

Deliver

Internal or External Internal or External

Our Company

Source

Return Return Return Return Return Return Return Return

SCOR Model

Reference：Supply-Chain Council

Supply Chain Operation Reference

Customer / 客戶

Supplier / 供應商

SCOR 的流程分類(第一階/第二階 26個核心流程)

D Deliver /

接單配送

D1 Deliver Stocked Products

接單配送計畫性生產產品

D2 Deliver MTO Products

接單配送接單後生產產品

D3 Deliver ETO Products

接單配送接單後設計、生產之產品

D4 Deliver Retail Products

接單配送零售產品

M Make /

製造

M1 Make-to-Stock

計畫性生產

M2 Make-to-Order

接單後生產

M3 Engineer-to-Order

接單後設計、生產

S Source /

採購

S1 Source Stocked Products

採購計畫性生產產品

S2 Source MTO Products

採購接單後生產產品

S3 Source ETO Products

採購接單後設計、生產產品

SR Source Return /

採購後退貨

SR1 Return Defective Products

退回瑕疵/故障產品

SR2 Return MRO Products

退回待保養/維修產品

SR3 Return Excess Products

退回超額/剩餘產品

P1 Plan Supply Chain / 規劃供應鏈

P Plan /

規劃

P2 Plan Source

規劃採購 P3 Plan Make

規劃製造

P4 Plan Deliver

規劃接單配送 P5 Plan Returns

規劃退貨

DR Deliver Return /

配送後退貨

DR1 Return Defective Products

退回瑕疵/故障產品

DR2 Return MRO Products

退回待保養/維修產品

DR3 Return Excess Products

退回超額/剩餘產品

Enable /

致能

EP Enable Plan

ES Enable Source

EM Enable Make

ED Enable Deliver

ER Enable Return

Reference：Supply-Chain Council

LV 1

LV 2

• (S1.4, S2.4,

S3.6) Inventory

Availability

• (EM.4) WIP

Handling Rules,

Move Information

and Methods

• (EM.6) WIP

Location Rules

• (P 3.4) Production Plans

• (S1.1, S2.1, S3.3)

Scheduled Receipts

• (M2.2, M2.3, M2.4, M2.5,

M2.6) Information Feedback

• (EM.5) Equipment n

Facilities Schedules and

Plans

生產活動

排程

M2.1

發出工單

M2.2

投產與測試

M2.3

包裝

M2.4

• Inventory

Availability (P3.2)

• Information

Feedback (M2.1)

• Replenishment

Signal (S1.1, S2.1,

S3.3)

• (EM.6) Product

Location Information

存放產品

M2.5

• Information

Feedback (M2.1)

• Production Schedule

(P3.2, S1.1, S2.1, S3.3,

D2.3, D2.8)

• Information

Feedback (M2.1)

• Information

Feedback (M2.1)

• (P 3.4) Production Plans

• (P 4.4) Deliver Plan

產品出貨

M2.6

• Information

Feedback (M2.1)

• Finished Product

Release (D2.8)

SCOR流程第三階展開

生產

品管

生管倉管

Reference：Supply-Chain Council

Notation

SCOR 的三階層流程架構

P, S, M, D, R

M1, M2, M3

M2.1, M2.2, M2.3,

M2.4, M2.5, M2.6

N/A

•提供一個廣泛從計畫、採購

、製造、接單配送、退回過

程類型的定義，是企業建立

供應鏈目標的起點

•定義26種核心流程目錄這

些都有可能是供應鏈的組

成部分。企業可從中選擇

自己需要的核心流程構造

理想的供應鏈

•為企業提供提升供應鏈績效所

需計畫和設置目標的資訊計畫

部分包括流程要素定義、問題

診斷、行業最佳範例

•實務上因每一個企業個案都

是不同的，所以無固定的要

素

Reference：Supply-Chain Council

e-Win商業智慧解決方案架構

ITC

e-Win商業智慧解決方案導入程序

商業顧問服務流程工具

定義商業需求

建立產業別KPI Template

建立流程別KPI Template

KPI關聯分析圖

SCOR分析 CRM分析 Financial 分析

SCOR

Data Mart Financial

Data Mart

CRM

Data Mart

發展不同應用的 Data Mart與分析模型

建立KPI 維度分析表

建立pre-built Data Mart

4發展不同應用的BI Applications

發展全球運籌之戰情中心

發展What-if 模擬情境

3建立KPI, Dashboards, Reports

ITCITC

e-Win RTR 導入程序

13週導入企業戰情中心，加速實現點線面的經營管理

透過SCOR

流程參考模型進行關鍵流程分析，規劃並建置績效指標作為

流程改善之決策依據，快速發揮商業智慧導入價值。

商業流程分析

現行流程分析

關鍵流程分析

績效指標

建議&訂定

系統導入

W1-5 W2-11 上線

上線前確認

升級至正式環境

系統交接

系統啟用

評估

績效評量

專案後續分析

系統架構設計

雛型設計

雛型展示

資料轉換程序建置

第二階段設計

需

求

確

認

循

環

系統建置階段流程分析循環

專案管理

品質保證活動

W9-13 M1-3

Step 1：Week 1 ~ 5

商業流程分析系統導入上線評估

現行流程了解與分析

現行流程分析績效指標規劃關鍵流程分析

了解組織策略、組織現況及現行流程

高階主管

部門主管

分析人員

與營業、物管、運籌及資訊人員進行訪談

Week 1

商業流程分析系統導入上線評估

現行流程分析績效指標規劃

分析現行流程

找出須改善或

重要流程進行分析

關鍵流程分析

確認關鍵流程，並分析現行關鍵流程主要問題點

以提出對未來關鍵流程的建議

Week 2~Week 3

參考SCOR Model展開關鍵流程

對應流程(LV.4) 現況與問題點描述 SCOR Best

Practice 流程改善建議

D2.4.2 book空櫃

D2.9.3 製作

Packing list

D2.9.8 製作包裝明

細(倉庫P/L)

因產品規格不定，在包裝上屬於散裝方

式，在包裝貨物前，貨櫃尺寸、裝載、

運輸方式都可能變動，因此，須先包裝

完成後才能進行book空櫃與製作

packing list等作業(2周作業時間)，延

長出貨的前置時間。

(D2.9) Dynamic

Simulation of

Picking

Requirements

Optimized for

Labor, Cost, and

Time

為因應散裝的出貨模式，建議

採用系統工具依據貨櫃尺寸、

裝載、運輸方式模擬包裝方式，

減少第一次出貨時因包裝規格

不定所造成的反覆處理時間。

商業流程分析系統導入上線評估

參考SCOR績效指標

KPI KPI 公式目的

D1.1 詢價&報價

報價成交率訂單筆數／總報價筆數使業務主管了解訂單成交情形，

檢討成交率偏低的原因

D1.2 接單,輸入&確認訂單

訂單處理準確度單位期間內(總訂單數量－

客戶重新改單〃修正訂單〃

主管重新審核的訂單數）／

總訂單數量

使業務主管了解訂單處理正確性與效率

當準確度過低時採取管理措施

D1.3 保留存貨和決定交貨日期

24小時內接單

出貨達成率

(出貨單時間-下單時間<24hr)

的訂單數/每天接單數了解對客戶的反應速度比率

承諾顧客交貨

日期的績效

(生管允諾交貨日＝實際交貨日)

的訂單筆數/訂單總數了解客戶需求實現成度

供應存貨(製成品)

天數存貨供應天數＝（現有成品存貨

數量或金額/(整年度的出貨量或

金額/365)）

使製造主管衡量銷貨速度及存貨額是否

適當，並檢討生管需求規劃的準確性

規

劃

需

要

監

控

的

績

效

指

標

未來流程規劃建議

蒐集現有指標並規劃未來關鍵流程績效指標

現行流程分析績效指標規劃

關鍵流程分析

Week 4~Week 5

商業流程分析系統導入上線評估

按企業營運流程設計KPI關聯圖

現行流程分析績效指標規劃

關鍵流程分析

Week 4~Week 5

商業流程分析系統導入上線評估

參考SCOR績效指標

KPI KPI 公式目的

D1.3 保留存貨和決定交貨日期

履行訂單停留時間與滿足訂單無關的前置時間使業務主管了解訂單處理時效，

並檢討訂單處理延遲的階段與找出

解決方案，以維持客戶服務品質

D1.12運送貨物

運送週期時間運送時間

=客戶簽收時間 -出貨單時間了解運送時間，進而重新規劃運送

路線

D1.15 開立發票

應收帳款週轉天數 365/(Sales/平均應收帳款)衡量應收帳款的收現速度，使高階

主管了解公司的短期償債能力，

並請業務單位檢討客戶信用條件

是否太寬鬆以及加強業務催帳能力

與客戶共同調整KPI公式

收到客戶訂單需求(需求日)至回覆

客戶訂單(生管回覆交期)

未來流程規劃建議

現行流程分析績效指標規劃

關鍵流程分析

Week 4~Week 5

商業流程分析系統導入上線評估

Step 2：Week 2 ~ 11

商業流程分析系統導入上線評估

雛型設計 ETL 設計系統測試

& 調整

架構分析

KPI KPI 公式目的

24小時內接單

出貨達成率 (出貨單時間-下單時間<24hr)的

訂單數/每天接單數了解對客戶的反應速度比率

指標更新頻率分析量值分析維度資料來源

週

出貨週期

=(出貨時間-客戶下單時間)

每天訂單筆數

業務單位

客戶區域

客戶名稱

下單時間

產品別

訂單系統

針對選定KPI進行資料來源可行性分析與維度確認

資料來源分析，分析KPI建置可行性 Week 2~Week 5

訪談各部門關心的績效指標

KPI 業務物管運籌財務

報價成交率 V

訂單處理準確度 V V

履行訂單停留的時間 V V

承諾顧客交貨日期的績效 V V V

24小時內接單出貨達成率 V V

運送週期時間 V V

供應存貨(製成品)天數 V V V

應收帳款週轉天數 V V

商業流程分析系統導入上線評估

雛型設計 ETL 設計系統測試

& 調整

架構分析

Week 2~Week 5

商業流程分析系統導入上線評估

雛型設計

KPI 相關多維度分析報表

24小時內接單出貨達成率 每月業務單位報價成交分析

每月客戶報價成交分析

報價成交率 業務報價成交分析

客戶報價成交分析

承諾顧客交貨日期的績效 產品準時達交率分析

客戶準時達交率分析

準時達交趨勢表

供應存貨(製成品)天數 區域，產品庫存量(up-to-date)

產品出貨量排名

產品缺貨分析

訂單處理準確度 業務訂單處理精準度

客戶訂單修改比例

每月精準度趨勢圖

ETL 設計系統測試

& 調整

架構分析

規劃相關分析報表，並與使用者討論呈現/使用方式 Week 2~Week 5

商業流程分析系統導入上線評估

雛型設計 ETL 設計系統測試

& 調整

架構分析

調整範本Data Mart 資料模型

Dimension Table

分析角度如業務角度，

商品角度，

客戶區域角度…

Fact Table

存放真實交易紀錄

的資料表，如訂單

交易，庫存紀錄…

Week 2~Week 5

商業流程分析系統導入上線評估

雛型設計 ETL 設計系統測試

& 調整

架構分析

企業提供具代表性的歷史資料建置雛型系統，

讓高階主管了解戰情中心未來系統架構並及早確認需求。

Week 6~Week 8

依據SCOR流程

設計架構

依客戶需求建立各種

分析圖表，如：排名分析、

比例圖、柏拉圖…等

商業流程分析系統導入上線評估

雛型設計 ETL 設計系統測試

&調整

架構分析

ETL 資料整合與轉換程序建置透過視覺化整合性

開發工具，協助資料

整合程序的開發與驗證

資料來源

資料轉換與彙總程序

目的資料表

Week 6~Week 10

商業流程分析系統導入上線評估

雛型設計 ETL 設計系統測試

&調整

架構分析

KPI建置，線上分析報表建置，儀表版建置

ETL轉換程序建置

整合測試與調整

架構設計雛型設計第二階段設計上線

Week 9~Week 11

商業流程分析系統導入上線評估

Step 3：Week 9 ~ 13

儀表板 –顯示企業各階層主管關心的戰情指標

商業流程分析系統導入上線評估

Week 9~Week 13

總經理：產品不良率

製造主管：各製程不良率

高階主管透過儀表板即時監控績效變動

儀表板 –顯示企業各階層主管關心的戰情指標

商業流程分析系統導入上線評估

Week 9~Week 13

以流程角度切入以管理績效

透過SCOR流程分析

結合企業實際營運流程

掌握策略性關鍵指標

資料彙整 –依照Order Fulfillment流程設計戰情指標儀表版

商業流程分析系統導入上線評估

Week 9~Week 13

了解每個流程階段的平均運送週

期，找出作業瓶頸

詳細的趨勢資料

協助企業分析

海運處理週期延遲原因

商業流程分析系統導入上線評估

Week 9~Week 13

多維度分析 –結合多個構面分析戰情指標

商業流程分析系統導入上線評估

Week 9~Week 13

以拖曳方式結合

產品與地區展示戰情指標

資料展開 –了解每週戰情指標的變化

商業流程分析系統導入上線評估

Week 9~Week 13

資料展開(drilldown/up)

了解每天的不良率資料

資料分析 –針對不同的分析需求產生不同的圖表

商業流程分析系統導入上線評估

Week 9~Week 13

各製程不良率的

時間趨勢分析

透過目標值分析

了解KPI達成情形

各流程階段庫存週轉天數

比率分析

異常管理 –產品庫存量分析

顏色管理，

庫存量不足提示

商業流程分析系統導入上線評估

Week 9~Week 13

協同機制 –傳送報表 + 便利貼註解

將重要訊息傳達給其他

使用者

商業流程分析系統導入上線評估

Week 9~Week 13

評估系統上線效益

規劃下階段系統導入範圍

商業流程分析系統導入上線評估

Month 1~Month 3

13週導入企業戰情中心

循環式導入協助企業連結策略面與運作面

顧問群診斷服務優化企業關鍵流程

運用SCOR模式精準訂定戰情指標

資料整合解決方案確保戰情中心運作效能

戰情系統建置達成快速導入目標

Agenda

企業在績效管理上所出現的斷層

現今企業所面臨的迷思與挑戰

「斷層」vs.「無縫隙」營運績效管理

SCOR概念之應用

結合企業營運流程的商業智慧解決方案

以「無縫隙」營運績效管理提升核心競爭力

案例分享

管理營運績效 vs. 管理思維

企業營運管理思維的轉變

現行流程分析之ㄧ

–G公司營運單位全球佈局示意圖

歐洲客戶

美洲客戶

日本客戶

主動IC供應商

被動元件, 漆料供應商

PCB,金屬沖件,塑件,

Cable 供應商

大陸廠(OEM/ODM)

SMT製程外包

香港港口

整櫃出貨營運總部營運總部港口

客戶

供應商製造商

發包商

現行流程分析之二

–G公司營運單位全球運籌示意圖

歐洲客戶

美洲客戶

日本客戶

主動IC供應商

被動元件, 漆料供應商

PCB,金屬沖件,塑件,

Cable 供應商

大陸廠(OEM/ODM)

SMT製程外包

香港港口

整櫃出貨營運總部營運總部港口

客戶

供應商製造商

發包商

D2 D2

D2 P1,P2,P3,P4

原物料

半成品

成品

關鍵流程分析之一

–SCOR流程示意圖

副料供應商

(被動元件,漆料)大陸廠

(組立,包裝)

關鍵原物料

供應商

(PCB,主動IC)

客戶-MS

物料供應商製造廠總部/接單中心

MS(美洲,日本,

歐洲)

D2 S2

台灣總部

成品

P2 P3 P4

D2 D2S2 S2

P2 P4P2 P4

P1P1

M2 營運單位

G公司

客戶/供應商外包商

S2 D2

關鍵原物料

供應商

(金屬沖件,主動IC)

關鍵原物料

供應商

(Cable,塑件)

大陸廠(DIP)

S2 D2M2

P2 P3 P4

香港

成品

大陸外包供應商(SMT)

# 可協助流程改進

如: 針對某些產品允許直接從工廠出貨

到美洲Customer處



關鍵流程分析之二

–BPR流程示意圖

客戶統一接單規劃中心規劃製造中心統一採購中心/

委外規劃中心委外

廠商供應商

倉庫

提供 F C S T 資料

M 1 . 1 . 1

提供 P O 資料

M 1 . 1 . 2

業務輸入

F C S T & P O

資料至E R P

M 1 . 1 . 3 試產工單彙整

M 1 . 1 . 4

備料工單彙整

M 1 . 1 . 5

策略採購彙整

P O , O n - H a n d , I Q C

M 1 . 1 . 6

A P S 運算

M 1 . 1 . 7

回覆 S c h e d u l e

P i c k D a t e

M 1 . 1 . 2 1

回覆客戶

M 1 . 1 . 2 2

產出建議工單

M 1 . 1 . 9

根據建議工單

開出正式工單

M 1 . 1 . 1 0

把R o u t i n g 資料

附件於工單

M 1 . 1 . 1 5

把P a r t L i s t 資料

附件於工單

M 1 . 1 . 1 6

印出工單

並發料投產

M 1 . 1 . 2 0

發出外包採購單

M 1 . 1 . 1 7

產出建議

採購單

M 1 . 1 . 8

開出正式採購單及

P E , P D , P C 訊息

M 1 . 1 . 1 1

上傳

e P o c u r e m e n t 系統

M 1 . 1 . 1 2

至e P o c u r e m e n t

系統確認採購訊息

M 1 . 1 . 1 3

檢料及出貨

D 2 . 9 . 2

至e P o c u r e m e n t

系統回覆進料日期

M 1 . 1 . 1 4

至e P o c u r e m e n t

系統回覆進料日期

M 1 . 1 . 1 4

卻認出貨日期

並更新O r d e r

V i s i b i l i t y

D 2 . 1 0 . 2

自行查詢

訂單進度

與R M A 進度

D 2 . 1 0 . 2

提供FCST資料

M 1.1.1

提供PO資料

M 1.1.2

業務輸入

FCST & PO

資料至ERP

M 1.1.3 試產工單彙整

M 1.1.4

備料工單彙整

M 1.1.5

策略採購彙整

PO, On-Hand, IQC

M 1.1.6

APS運算

M 1.1.7

回覆 Schedule

Pick Date

M 1.1.21

回覆客戶

M 1.1.22

產出建議工單

M 1.1.9

根據建議工單

開出正式工單

M 1.1.10

把Routing資料

附件於工單

M 1.1.15

把Part List資料

附件於工單

M 1.1.16

印出工單

並發料投產

M 1.1.20

發出外包採購單

M 1.1.17

產出建議

採購單

M 1.1.8

開出正式採購單及

PE, PD, PC訊息

M 1.1.11

上傳

ePocurement系統

M 1.1.12

至ePocurement

系統確認採購訊息

M 1.1.13

檢料及出貨

D 2.9.2

至ePocurement

系統回覆進料日期

M 1.1.14

至ePocurement

系統回覆進料日期

M 1.1.14

卻認出貨日期

並更新Order

Visibility

D 2.10.2

自行查詢

訂單進度

與RMA進度

D 2.10.2

客戶統一接單規劃中心規劃製造中心統一採購中心/

委外規劃中心委外

廠商供應商

倉庫

關鍵流程分析之三

–BPR工作群組示意圖

APS運算

M 1.1.1

M 1.1.2 # FCST Accuracy

# Target Realization

M 1.1.3

M 1.1.4 M 1.1.5 M 1.1.6

# Asset Turns

M 1.1.7

# Delivery

Performance

to Customer

Commit Date

M 1.1.21M 1.1.22

# Urgent Orders %

M 1.1.9

# Capacity Utilization

M 1.1.10

M 1.1.15M 1.1.16

# %

Orders/Lines

Processed

Complete

M 1.1.20

# % Product

Transferred on-

time to demand

requirement

M 1.1.17

M 1.1.8

M 1.1.11

M 1.1.12

# Inventory Days

Of Supply

M 1.1.13

# Yield

D 2.9.2

# % Orders/Lines

Received on-time

To demand

requirement

M 1.1.14

# % orders/lines

received defect free

M 1.1.14

# Schedule

achievement

D 2.10.2

# Warranty

and returns

# Warranty cost

D 2.10.2

客戶統一接單規劃中心規劃製造中心統一採購中心/

委外規劃中心委外

廠商供應商

倉庫

績效指標規劃之一

–KPI Mapping

# Schedule

achievement

# FCST Accuracy

# Target Realization

# Delivery

Performance

to Customer

Commit Date

# Asset Turns

產

銷

會

議

D 1.3.3

確認並連絡

出貨事宜

D 1.3.4

確認出貨日期

通知客戶

D 1.7.1

回覆日期確認

D 1.7.2

M 1.1.1

M 1.1.2 # FCST Accuracy

# Target Realization

M 1.1.3

M 1.1.4 M 1.1.5 M 1.1.6

# Asset Turns

M 1.1.7

# Delivery

Performance

to Customer

Commit Date

M 1.1.21M 1.1.22

# Urgent Orders %

M 1.1.9

# Capacity Utilization

M 1.1.10

M 1.1.15M 1.1.16

# %

Orders/Lines

Processed

Complete

M 1.1.20

# % Product

Transferred on-

time to demand

requirement

M 1.1.17

M 1.1.8

M 1.1.11

M 1.1.12

# Inventory Days

Of Supply

M 1.1.13

# Yield

D 2.9.2

# % Orders/Lines

Received on-time

To demand

requirement

M 1.1.14

# % orders/lines

received defect free

M 1.1.14

# Schedule

achievement

D 2.10.2

# Warranty

and returns

# Warranty cost

D 2.10.2

客戶統一接單規劃中心規劃製造中心統一採購中心/

委外規劃中心委外

廠商供應商

倉庫

績效指標規劃之二

–戰情中心建立

根據建議工單

開出正式工單

對

料

會

議

M 1 . 1 . 1 9

產

銷

戰

情

中

心

進

料

戰

情

中

心

績效指標規劃之三

–戰情中心之運籌帷幄

營運總部

戰情指標管理中心委外管理

中心

接單中心

採購中心

製造中心

MAKE

•庫存警示

•產能警示

PLAN

•庫存警示

•遲交警示

•訂單達交警示

•客戶滿意度警示

SOURCE

•庫存警示

•缺料警示

•品質警示

•產能警示

DELIVER

•付款警示

•應收警示

•產品上市準確率

•Green產品警示

總部即時監控從接單、製造與採購等相關部門流程

中所對應的指標，進而達成公司具體的營運目標

戰情中心KPI異常警示之機制與功能

OBM、OEM、總公司KPI紅燈警訊→即時決策→即時產出解決異常之Action

M 1.1.1

M 1.1.2 # FCST Accuracy

# Target Realization

M 1.1.3

M 1.1.4 M 1.1.5 M 1.1.6

# Asset Turns

M 1.1.7

# Delivery

Performance

to Customer

Commit Date

M 1.1.21M 1.1.22

# Urgent Orders %

M 1.1.9

# Capacity Utilization

M 1.1.10

M 1.1.15M 1.1.16

# %

Orders/Lines

Processed

Complete

M 1.1.20

# % Product

Transferred on-

time to demand

requirement

M 1.1.17

M 1.1.8

M 1.1.11

M 1.1.12

# Inventory Days

Of Supply

M 1.1.13

# Yield

D 2.9.2

# % Orders/Lines

Received on-time

To demand

requirement

M 1.1.14

# % orders/lines

received defect free

M 1.1.14

# Schedule

achievement

D 2.10.2

# Warranty

and returns

# Warranty cost

D 2.10.2

KPI異常警示之效益

America………….Asia

Product

MexicoCanadaUSA…………..KoreaChinaTaiwan

Geography –Customer or Market Channel

Supply-Chain

Definition

Matrix

America………….Asia

Product

MexicoCanadaUSA…………..KoreaChinaTaiwan

Geography –Customer or Market Channel

Supply-Chain

Definition

Matrix

用20%的時間

找尋問題根源

用80%的時間

擬定最適獲利策略

Agenda

企業在績效管理上所出現的斷層

現今企業所面臨的迷思與挑戰

「斷層」vs.「無縫隙」營運績效管理

SCOR概念之應用

結合企業營運流程的商業智慧解決方案

以「無縫隙」營運績效管理提升核心競爭力

案例分享

管理營運績效 vs. 管理思維

企業營運管理思維的轉變

MIS

點、線、面的管理思維

Sales

Sourcing

Production

e-Win 的多構面指標監控

Plan Source Make Deliver Return

Plan # Average days per

engineering change # Capacity utilization # Delivery performance to

customer commit date

# % of orders delivered in full

# Number of occurrences

of incorrect designated

return center

Source # Forecast Accuracy

# Inventory Days of

Supply # ECO Cost # In stock % # Number of confirmed

MRO conditions

Make # Forecast Accuracy # % orders/lines

received defect free # % of faultless installation # % physical return of

total defective product

inventory value

Deliver # Forecast Accuracy

# Fill Rate

# % orders/lines

received on-time to

demand requirement

# Yield

# Schedule

achievement

# Return shipments

shipped on time

# % error-free returns

shipped

Return # % orders/lines

received defect free # Warranty Cost # % of faultless installation

〃

〃Cost Reduction Rates

Cost Reduction Rates

〃

〃Percentage Unprofitable

Percentage Unprofitable

Customers

〃

〃Cash to cash cycle time

Cash to cash cycle time

〃

〃Productivity

Productivity

〃

〃Productivity

Productivity

〃

〃Cash to cash cycle time

Cash to cash cycle time

〃

〃COGS Variation %

COGS Variation %

〃

〃Cost Reduction Rates

Cost Reduction Rates

〃

〃Asset Utilization Rates

Asset Utilization Rates

〃

〃Productivity

Productivity

〃

〃Productivity

Productivity

〃

〃Productivity

Productivity

〃

〃Cash to cash cycle time

Cash to cash cycle time

〃

〃Productivity

Productivity

〃

〃COGS Variation %

COGS Variation %

〃

〃Cost Reduction Rates

Cost Reduction Rates

〃

〃Productivity

Productivity

〃

〃Productivity

Productivity

〃

〃Cash to cash cycle time

Cash to cash cycle time

〃

〃Percentage Unprofitable

Percentage Unprofitable

Customers

〃

〃COGS Variation %

COGS Variation %

〃

〃Cash to cash cycle time

Cash to cash cycle time

〃

〃Percentage Unprofitable

Percentage Unprofitable

Customers

〃

〃Productivity

Productivity

〃

〃Cash to cash cycle time

Cash to cash cycle time

〃

〃COGS Variation %

COGS Variation %

〃

〃Cost Reduction Rates

Cost Reduction Rates

〃

〃Asset Utilization Rates

Asset Utilization Rates

〃

〃Productivity

Productivity

〃

〃Asset Utilization Rates

Asset Utilization Rates

〃

〃Productivity

Productivity

〃

〃Cash to cash cycle time

Cash to cash cycle time

〃

〃Cost Reduction Rates

Cost Reduction Rates

〃

〃Percentage Unprofitable

Percentage Unprofitable

Customers

〃

〃Cash to cash cycle time

Cash to cash cycle time

〃

〃Productivity

Productivity

〃

〃Productivity

Productivity

〃

〃Cash to cash cycle time

Cash to cash cycle time

〃

〃COGS Variation %

COGS Variation %

〃

〃Cost Reduction Rates

Cost Reduction Rates

〃

〃Asset Utilization Rates

Asset Utilization Rates

〃

〃Productivity

Productivity

〃

〃Productivity

Productivity

〃

〃Productivity

Productivity

〃

〃Cash to cash cycle time

Cash to cash cycle time

〃

〃Productivity

Productivity

〃

〃COGS Variation %

COGS Variation %

〃

〃Cost Reduction Rates

Cost Reduction Rates

〃

〃Productivity

Productivity

〃

〃Productivity

Productivity

〃

〃Cash to cash cycle time

Cash to cash cycle time

〃

〃Percentage Unprofitable

Percentage Unprofitable

Customers

〃

〃COGS Variation %

COGS Variation %

〃

〃Cash to cash cycle time

Cash to cash cycle time

〃

〃Percentage Unprofitable

Percentage Unprofitable

Customers

〃

〃Productivity

Productivity

〃

〃Cash to cash cycle time

Cash to cash cycle time

〃

〃COGS Variation %

COGS Variation %

〃

〃Cost Reduction Rates

Cost Reduction Rates

〃

〃Asset Utilization Rates

Asset Utilization Rates

〃

〃Productivity

Productivity

〃

〃Asset Utilization Rates

Asset Utilization Rates

〃

〃Productivity

Productivity

〃

〃Cash to cash cycle time

Cash to cash cycle time

e-Win 的全方位導入效益

結合企業流程，客製KPI關聯圖

減少“找問題源頭”的前置時間

強化客戶掌握企業營運的廣度與深度

最貼近客戶實際營運層面的方式

即時針對問題進行決策與改善

提升整理企業營運的效能

Change Management

關鍵成功因素

Skills

Incentives

Resources

Action Plan

vision

Result

Incentives Resources ActionPlan 無追尋目標

Vision Resources ActionPlan 無改善問題能力

Vision Skills ActionPlan 無獎勵誘因

Vision Skills Incentives 無資源利用

Vision Skills Incentives Resources

Incentives

Resources

ActionPlan

無行動方案

Skills +

Vision Skills Incentives Resources ActionPlan

++ =>+ +

徹底改善問題

提升整體效率

有效缩短决策时程，全面提升营运绩效 PDF Free Download

有效缩短决策时程，全面提升营运绩效 PDF Free Download

有效缩短决策时程，全面提升营运绩效 PDF Free Download

Recommended

SELF-RELIANCE

Global Private Equity Report 2025

2025: Which Brands Make the Best Cars?

RED HERRING PROSPECTUS

Baltimore Convention Center Expansion Study Update

Hairdressing Salons and Barber Shops

Transforming supply chain platforms in transitioning to net-zero

PACOM Unison v5.13.0 Release Notes

NORWAY: STAFF REPORT FOR THE 2025 ARTICLE IV CONSULTATION

Programme and budgets 2024–2025

세계경제포럼(WEF) 미래의 일자리 보고서 요약

生成式 AI 重塑制造业价值链

The Christadelphian Tidings of the Kingdom of God

RARE BOOKS

Security and resilience - Business continuity management systems - Guidance on the use of ISO 22301 (ISO 22313:2020); English version EN ISO 22313:2020, English translation of DIN EN ISO 22313:2020-10

Wicked Redemption: A Musical Perspective Analysis of Ain't No rest For The Wicked

The Predator PDF

MARKETBEAT UNITED STATES OFFICE Q2 2025

Unforgiven

위기에 대한 준비, Business Continuity Planning